Processo de fabricação de retificadoras de superfície
I. Projeto Estrutural e Seleção de Materiais
Layout Estrutural Principal
A disposição do fuso (horizontal ou vertical) é determinada pelo método de retificação (retificação periférica ou frontal); combinar isso com o formato da mesa (retangular ou circular) resulta em quatro configurações principais de máquina.
A base da máquina normalmente utiliza ferro fundido de alta{0}}rigidez ou aço-liga, submetido a tratamento de envelhecimento para aliviar a tensão interna e garantir estabilidade-de longo prazo.
Design de componentes principais
Sistema de fuso: Emprega rolamentos hidrostáticos ou rolamentos de alta-precisão; capaz de velocidades que atingem vários milhares de RPM com desvio radial controlado em nível de mícron.
Sistema de guia: utiliza guias de rolos de precisão ou guias hidrostáticas, combinadas com técnicas de raspagem-manuais para garantir um movimento suave.
II. Processos de fabricação para componentes principais
Usinagem de fuso
As superfícies dos munhões são usinadas usando retificadoras de ultra{0}precisão e aprimoradas para resistência ao desgaste por meio de têmpera ou nitretação de alta-frequência, seguida de balanceamento dinâmico.
Fabricação de mesa de trabalho
Mesas retangulares exigem planicidade dentro de 0,005 mm/m, enquanto mesas circulares exigem desvio axial dentro de 0,003 mm; um processo híbrido de moagem e raspagem-manual é empregado.
Integração do sistema de rebolo
A cabeça do rebolo integra uma unidade de balanceamento automático e utiliza dressadores de rolos diamantados ou tecnologia de dressagem CNC para obter dressagem eficiente de rebolos formados.
III. Técnicas de montagem e comissionamento
Montagem de Precisão
A perpendicularidade e o paralelismo do fuso-à{1}}mesa são calibrados usando interferômetros a laser, com erros controlados para Menor ou igual a 0,005 mm.
A montagem do mandril magnético envolve distribuição uniforme do pólo magnético para garantir força de retenção consistente e evitar o deslocamento da peça de trabalho.
Comissionamento Dinâmico
A rigidez da guia é testada sob cargas de usinagem simuladas e os parâmetros do sistema servo são otimizados para suprimir a vibração.
4. Otimização e Inspeção de Processos
Técnicas de Usinagem Especializadas
Peças ultra{0}}longas passam por retificação segmentada, com deformação térmica controlada por meio de um sistema de circulação de refrigerante.
Para usinar pequenos passos ou chanfros, rebolos de grão fino-(120K–360K) são usados para limpar cantos em etapas sucessivas.
Inspeção e Calibração
As dimensões críticas são inspecionadas usando uma máquina de medição por coordenadas (CMM), e a rugosidade da superfície é verificada por meio de um interferômetro de luz branca-(Ra menor ou igual a 0,1 μm).
V. Exemplos de rotas de processo típicas
Fundição em leito de máquina → Tratamento de envelhecimento → Fresamento em desbaste → Retificação de precisão de guias → Raspagem manual;
Forjamento de fuso → Torneamento em desbaste → Tratamento térmico → Retificação de precisão → Balanceamento dinâmico;
Usinagem da mesa de trabalho → Retificação de superfície → Montagem do pólo magnético → Teste de força de retenção;
Montagem da máquina → Calibração do laser → Teste dinâmico → Verificação do processo.
