A categoria, os padrões e a precisão das ferramentas de corte CNC devem atender aos requisitos de usinagem do torno CNC.
Material da peça:
- Materiais metálicos (por exemplo, aço, aço inoxidável, liga de alumínio): Diferentes materiais requerem diferentes tipos de ferramentas. Por exemplo, ferramentas de metal duro são adequadas para usinagem de aço e ligas de alumínio, enquanto ferramentas de cerâmica são apropriadas para materiais de alta-dureza.
- Materiais não{0}}metálicos (por exemplo, plásticos, madeira): os requisitos da ferramenta diferem daqueles para metais; por exemplo, a usinagem de plásticos pode exigir velocidades de corte mais altas e forças de corte mais baixas.
Tipo de usinagem:
- Desbaste: Requer ferramentas duráveis; ferramentas maiores são normalmente usadas para aumentar a eficiência da usinagem.
- Acabamento: Requer maior precisão de corte e acabamento superficial; a geometria e a nitidez da ferramenta são críticas.
Material da ferramenta:
- Aço-de alta velocidade (HSS): adequado para usinagem geral; custo mais baixo, mas desgaste inferior e resistência ao calor.
- Carboneto (por exemplo, liga de tungstênio-cobalto): oferece resistência superior ao desgaste e ao calor; adequado para usinagem de alta-precisão e materiais duros.
- Cerâmica: Adequado para velocidades de corte muito altas e materiais duros, embora relativamente frágeis.
Geometria da ferramenta:
- Ângulo da ponta da ferramenta: Afeta a força de corte e a temperatura; o ângulo apropriado é selecionado para atender aos requisitos de usinagem.
- Número de arestas de corte: ferramentas-de aresta única são adequadas para acabamento, enquanto ferramentas-de arestas múltiplas são adequadas para desbaste.
Revestimento de ferramentas:
- Os revestimentos podem melhorar a resistência ao desgaste e ao calor (por exemplo, Nitreto de Titânio TiN-, Nitreto de Titânio TiAlN-Alumínio).
Desempenho da máquina-ferramenta:
- Certifique-se de que as especificações e os parâmetros da ferramenta correspondam às capacidades do torno CNC, incluindo a velocidade do fuso e a taxa de avanço.
Ao considerar esses fatores de forma abrangente, você pode selecionar as ferramentas certas para suas necessidades de usinagem, melhorando assim a eficiência e a qualidade do produto.
Alta precisão
Para atender aos requisitos de usinagem em torno CNC,-como alta precisão e troca automática de ferramentas-, as ferramentas de corte devem possuir alta precisão.
Alta confiabilidade
Para garantir que a usinagem CNC ocorra sem problemas, sem interrupções causadas por falhas repentinas da ferramenta ou defeitos latentes, as ferramentas de corte e seus acessórios associados devem demonstrar excelente confiabilidade e forte adaptabilidade.
Alta durabilidade
Sejam utilizadas para desbaste ou acabamento, as ferramentas de torno CNC devem oferecer maior durabilidade do que aquelas utilizadas em máquinas-ferramenta convencionais. Isso minimiza a frequência de trocas de ferramentas, reafiação e redefinição, aumentando assim a eficiência da usinagem e garantindo a qualidade do produto.
Quebra e evacuação eficazes de cavacos
Na usinagem em torno CNC, os cavacos não podem ser eliminados manualmente tão rapidamente quanto na usinagem convencional; eles tendem a se enroscar na ferramenta e na peça, potencialmente danificando a ferramenta, arranhando a superfície usinada ou até mesmo causando acidentes envolvendo pessoas e equipamentos. Tais problemas comprometem a qualidade da usinagem e a segurança operacional, tornando essenciais a capacidade efetiva de quebra e evacuação de cavacos para as ferramentas.
