3+2 usinagem posicional e usinagem simultânea de 5 eixos são adequadas para diferentes aplicações;
A usinagem simultânea de 5 eixos é ideal para superfícies curvas complexas, enquanto a usinagem posicional 3+2 é mais adequada para superfícies planas.
Vantagens da usinagem posicional 3+2:
1) Permite a utilização de ferramentas de corte mais curtas e rígidas.
2) A ferramenta pode ser orientada em um ângulo em relação à superfície, permitindo que a cabeça do fuso se estenda para baixo e mais perto da peça de trabalho.
3) Distâncias de deslocamento da ferramenta mais curtas e código de programa reduzido.
Limitações da usinagem posicional 3+2:
3+2 usinagem posicional normalmente envolve definir um ângulo fixo do fuso. Peças complexas podem exigir inúmeras vistas inclinadas para cobrir toda a peça; isso pode levar a percursos sobrepostos, aumentando assim o tempo de usinagem.
Vantagens da usinagem simultânea de 5 eixos:
1) Elimina a necessidade de acessórios especiais durante a usinagem, reduzindo custos de fixação e evitando múltiplos setups, o que melhora a precisão da usinagem do molde.
2) Reduz o número total de luminárias necessárias.
3) Elimina a necessidade de muitas ferramentas especializadas, reduzindo assim os custos com ferramentas.
4) Aumenta o comprimento efetivo da aresta de corte durante a usinagem, reduz as forças de corte, prolonga a vida útil da ferramenta e reduz custos.
Limitações da usinagem simultânea de 5 eixos:
1) A rigidez do fuso é geralmente menor em comparação com a usinagem posicional 3+2.
2) Certas situações são inadequadas para usinagem de 5-eixos-, como quando as ferramentas são muito curtas ou os porta-ferramentas são muito grandes, impossibilitando evitar vibração em qualquer ângulo de inclinação.
3) Os erros de precisão de usinagem são maiores em comparação com máquinas-ferramentas de 3 eixos.
